YENİ NESİL, YÜKSEK HIZLI LAZER SİNTERLEME.
OLAĞANÜSTÜ DETAY KABİLİYETİ.
Farsoon, güçlü fiber lazerler kullanarak üretim odaklı endüstriyel LPBF çözümleri geliştiren ilk makine üreticilerinden biridir. FLIGHT® Teknolojisi, son derece ince detaylar sunan endüstri kalitesinde parçalar için lazer toz yatağı füzyon üretkenliğinin bir sonraki seviyesini açığa çıkarır. Ayrıca, gelişmiş lazer toz yatağı füzyon teknolojisi sayesinde sıvı ajanlar ve diğer sarf malzemeleri gerekmeyen bir duruma gelir; bu da daha düşük işletme maliyeti ve sürdürülebilir üretimi mümkün kılar.
KULLANIM ALANLARI: Savunma ve Havacılık, Medikal, Otomotiv, İmalat
FİBER
Standart CO2 lazerlerin yerine güçlü fiber lazerlerle donatılan Flight® 403P Serisi, toz yatağına büyük ölçüde artırılmış, homojen güç aktarımı sağlar. Bir fiber lazer sisteminin daha sağlam ve istikrarlı doğası nedeniyle, Flight® Teknolojisi, imalat uygulamaları için ROI düşünülürken büyük öneme sahip olan lazer ömrünü de 3 kata kadar artırır.
HIZLI
Sağlam lazer gücü, malzeme üzerinde iyileştirilmiş enerji dağılımı ve daha küçük bir lazer nokta boyutuyla Flight® Teknolojisi, tozun tam sinterlemesini çok kısa bir süre içerisinde gerçekleştirir. 20m/s'nin üzerinde tarama hızı ve büyük yapım hacmi sayesinde Flight® 403P Serisi, eklemeli imalat üretkenliğini yeni bir seviyeye taşıyan son derece yüksek sinterleme hızlarına ulaşabilir.
İNCE DETAYLAR
Yeni bir dizi benzersiz tarama algoritması ve güçlü dinamik optik sistemi ile geliştirilen Flight® Teknolojisi, işleme yüzeyi üzerinde daha homojen bir enerji dağılımı elde edilmesini sağlar. Bu, diğer SLS sistemleriyle karşılaştırıldığında detay kabiliyetinin çok daha üst seviyelerde olmasını sağlar. 0.3 mm kadar küçük ayrıntıları üretmek, Flight® 403P Serisi ile mümkün!
AÇIK PLATFORM
Farsoon, makinelerinin tamamen özgür bir şekilde işletilmesine izin veren tek lazer sinterleme sistem üreticisidir. Bu, makine parametrelerinin ve toz seçiminin kullanıcı için kilidini açar ve PLS üretimi konusunda daha önce mümkün olmayan özgürlük ve esneklik seviyelerine olanak tanır.
MAKİNE ÖZELLİKLERİ
| |
FLIGHT® SS403P |
FLIGHT® HT403P |
| Cihaz Boyutları (ExBxY) |
2470×1500×2145 mm |
| İmalat Hacmi1 (ExBxY) |
400×400×450 mm veya 400×400×540 mm |
| Ağırlık |
Yaklaşık 3060 kg |
| Lazer |
Fiber Lazer, 1x500W |
| Tarayıcı |
Yüksek hassasiyetli 3-eksen galvo sistem |
| Katman Kalınlığı |
0.06 - 0.3 mm |
| Hacim Oluşturma Hızı2 |
6.0 L/saat'e kadar |
| Tarama Hızı |
Maks. 20 m/s |
| Maks. Hazne Sıcaklığı |
190°C |
220°C |
| Termal Alan Kontrolü |
Sekiz bölge ısıtıcı ve akıllı sıcaklık kontrol sistemleri |
| Sıcaklık Düzenlemesi |
Sürekli gerçek zamanlı baskı yüzeyi sıcaklık izlemesi ve optimizasyonu |
| İşletim Sistemi |
64 bit Windows 10 |
| Arayüz Modları |
Gerçek zamanlı değiştirilebilir uzman modu ve üretim modu |
| Kapsamlı Yazılım |
BuildStar®, MakeStar® |
| Veri Dosyası Formatı |
STL |
| Ana Yazılım Özellikleri |
Açık makine ana parametreleri, gerçek zamanlı baskı parametreleri değiştirme, üç boyutlu görselleştirme, teşhis işlevleri
|
| İnert Gaz Koruma |
Azot |
| Güç |
Avr./Çin: 400V±10%, 3~/N/PE, 50/60Hz, 32A
|
| Çalışma Ortam Sıcaklığı |
22-28°C |
| Başlıca Malzemeler |
FS3300PA-F, FS3401GB-F, FS3201PA-F,LUVOSINT® TPU X92A-1064 WT ve dahası.
|
1 İşlevsel yapı hacmi parçalara / malzemelere bağlıdır.
2 Hacim üretim hızı, parçalara / malzemelere bağlıdır.
FLIGHT® 403P SERİSİ
1- BESLEME SİLİNDİRİ
Farsoon'ın 403P serisi, değiştirilebilir imalat ve besleme silindirleriyle tasarlanmıştır. 403P sistemi bir inşayı tamamladığında, bu tasarım sayesinde inşa ve besleme kartuşlarının hızlıca değiştirilmesi, makine kesinti süresini önemli ölçüde azaltır. Bu sağlam ve esnek işlem, üretim süreçlerini hızlandırarak verimliliği maksimize etmeye olanak tanır.
2- İMALAT SİLİNDİRİ
Değiştirilebilir imalat kartuşu, Farsoon'un Harici Soğutma İstasyonu ile eşleştirilebilir. Bu, 403P makinesinin dışında kontrol edilen ve inert gaz korumalı bir soğuma sağlar. Bu kontrol edilen soğuma süreci, tamamlanan parçaların boyut hassasiyetini ve mekanik performansını korumaya yardımcı olur.
3- AYIRMA İSTASYONU
Farsoon FS04-PPS Ayırma İstasyonu, verimli toz uzaklaştırma ve yönetimi sağlarken kullanıcılar için temiz bir çalışma ortamını garanti eder. Entegre eldivenlerle tamamen kapalı çalışma odası, tozla doğrudan teması ortadan kaldırır. Ayırma İstasyonu, dahili bir elek süzgeci ve toz toplama konteynırının yanı sıra toz işleme akışını optimize etmek için bir vakum için harici bir bağlantı noktası içerir.
4- HARİCİ SOĞUTMA İSTASYONU
Farsoon 403P Serisi Harici Soğutma İstasyonu, verimli soğutma sağlar ve aynı zamanda üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır. İnşa silindiri parça pastasını doğru bir şekilde soğutmak üzere tasarlanmıştır. Sürekli iş akışı için baskı işlemi tamamlandığında, ana sistem içinde uzun soğuma süresine ihtiyaç duymadan hızlıca devam edebilirsiniz.
5- HARİCİ SOĞUTMA KUTUSU
FS-EC-02P Harici Soğutma Kutusu, soğutma süreci için geliştirilmiş işlem süresi dönüşünü sağlar ve makine çalışma süresini maksimize eder. Toz pastasının soğutulması, etkili ve homojen bir soğutma süreci için inert gaz atmosferi altında gerçekleştirilir. Toz pastasının Harici Soğutma Kutusu'nda soğutulması, yapım kartuşunun yeni bir inşa için kullanılmasına olanak tanır ve üretim dönüş süresini azaltır.
6- TOZ YÖNETİM SİSTEMİ (PMS)
Kullanılmış tozun geri dönüşümü ve depolanması, yeni toz tedariği, yüksek hızlı karıştırma ve toz eleme dahil olmak üzere çeşitli toz işleme süreçleri ile entegre edilen sağlam PMS, geliştirilmiş verimlilik ve parça başına daha düşük maliyetle, 3D baskı makinelerinin kesinti süresini en aza indirerek akıcı bir malzeme akışını sağlar.
7- TOZ AKTARIM ÜNİTESİ (PDU)
PMS sistemi aynı zamanda, hazırlanan tozu doğrudan yazıcılara taşıyan mobil Toz Aktarım Ünitesi (PDU) ile eşleştirilebilir.
PDU, tozu yazıcının toz besleme kartuşuna aktaran entegre bir pompa ile donatılmıştır.